Dada a sua criticidade e níveis de risco associados, faz-se necessário o desenvolvimento de uma Gestão Estratégica de Riscos para que, no caso de ocorrência de potenciais eventos, estes possam ser rapidamente tratados e seus riscos mitigados.
Mais recentemente, dois importantes processos foram incorporados às operações: a recuperação metálica e a descaracterização de barragens. Esses processos têm contribuído ao longo dos anos para a diminuição da concentração de rejeitos líquidos nas barragens. Em números, houve casos de duplicação do teor metálico, ou seja, a quantidade de minério obtido e enriquecido com novas tecnologias de beneficiamento.
Em termos socioeconômicos isso representou a sobrevida de muitas unidades operacionais, uma vez que, com a exaustão de algumas minas, o processo de refino se deu com material recuperado das barragens e novas instalações de tratamento de minério foram projetadas para processar esse material mais pobre em teor metálico.
Ambientalmente, esses processos são de grande impacto pois reduzem o consumo de recursos naturais finitos, principalmente a água, como também preserva as formações vegetais, coberturas e matas ciliares, lençois freáticos e outras estruturas subterrâneas.
Algumas barragens já foram descaracterizadas e atualmente encontram-se em processos de desmobilização, que é o fechamento total das estruturas. Por outro lado, a descaracterização consiste na suspensão do envio de rejeitos para os reservatórios.
Os processos ocorrem em sequência, primeiro a descaracterização, depois a desmobilização, por meio do monitoramento e controle das condições geotécnicas dos maciços para que seja garantida a estabilidade fluidomecânica das bermas e taludes.
Na sequência dos processos de descaracterização ocorrem a filtragem e o empilhamento de material a seco, ou seja, não há mais disposição de rejeitos líquidos, pastosos ou em polpa, garantindo assim uma configuração de estrutura de armazenamento com baixos índices de umidade.
Eventos de grande magnitude evidenciaram a urgência da necessidade da desativação das barragens. Considerada uma atividade de elevado grau de risco, a mineração tem avançado sistematicamente no trato com a segurança operacional.
A Schmersal contribui neste cenário com o desenvolvimento da linha de componentes para aplicação nos grandes equipamentos de extração, beneficiamento, transporte e manuseio de graneis, desde a mineração, siderurgia, cimentos, fertilizantes, celulose e terminais portuários, até os grãos do agronegócio,
No portfólio Schmersal de instrumentação destacam-se as chaves pesadas de segurança e automação com funções de emergência e fim de curso, respectivamente. Também possuímos uma linha completa de sensores, alarmes sonoros e visuais, bem como dispositivos de comando e controle para as mais diversas aplicações.
Muitos equipamentos de processo possuem essa instrumentação embarcada já se adequando às normas de segurança, bem como agregando valor às soluções fornecidas para os clientes.
A Schmersal conta com a expertise de um time de engenheiros especialistas com conhecimentos específicos em cada área de atuação, seja em Mineração, Segurança ou em Áreas Classificadas, para oferecer suporte nos projetos de adequação às normas de segurança na Mineração e demais indústrias.
Agregando valor ao nosso portfólio com consultorias e treinamentos nas disciplinas em que somos referências, estamos atuando para contribuir com a continuidade de uma atividade industrial fundamental para o desenvolvimento mundial, com muitos séculos de existência e outros muitos séculos por vir, buscando sempre a excelência nas operações por um futuro mais seguro, previsível e sustentável.
